电源特点：
☞工艺齐全，具有标准脉冲、大熔深脉冲、恒压、双脉冲、双丝焊工艺。
☞一机多用，适用于钢及不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等金属的焊接。
☞可配置标准数字、模拟通讯接口，配套自动焊专机和机器人。
☞主要应用在工程机械、煤炭机械、钢结构等行业中厚板焊接。
电弧机理：
☞通过波形及控制算法的精确调节，压缩电弧以获得高强喷射电弧，电弧短，熔滴更加细小，电弧压力大，焊接熔深大。
熔深增大：
☞相同工艺规范条件下，大熔深脉冲焊接熔深高于标准脉冲，提高坡口根部熔合质量。
工艺优势：
优势一、焊接质量高
☞解决标准脉冲熔深小、根部熔合不良问题，保证焊接质量。
优势二、焊接效率高
☞坡口角度减小，节省填充材料，焊接层道数减少，节省焊接时间，生产效率提高。
优势三、减少清根工序
☞实现全熔透焊接，减少清根工序。
在实际的工业生产中，MAG焊接在工程机械、机车制造、船舶制造等行业有着最为广泛的应用，特别是5mm以上碳钢板、合金板的焊接。
MAG焊电弧较长(如下图1所示)，易发生偏移，出现焊缝咬边等缺陷。另外，较高的热输入量对母材(特别是合金)的烧损也比较严重。随着人力成本的不断提高以及金属加工行业竞争的日益加剧，MAG焊的这些缺点也日益凸显。更低的焊接成本、更高的焊接质量成为了工业生产新的追求目标。
图1.喷射过渡电弧的静态图片
为了消除MAG电弧缺点的不利影响，焊接工作者做了大量的研究改进，但主要集中在焊接材料、保护气体、及送丝装置等方面。例如使用表面活化焊材、更高比例的惰性气体保护，这样就增加了焊接成本；又如在焊枪喷嘴处增添焊丝加热装置，进行热丝焊接，增加了设备的复杂程度和维护难度。
奥太公司利用自己的研发技术优势，从焊接电源入手解决该问题。
2、奥太“强力电弧”原理及特点
MAG焊接的电弧之所以稳定性不好，是因为其弧长较长、电弧电压较高。我们可以将其电弧电压降低，弧长就被缩短，电弧稳定性和挺度都有所提高。但这样就会有短路发生(图2)，造成较大飞溅，同时影响电弧及熔池稳定性。
图2.短路过渡电压电流波形
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